洁净厂房
洁净厂房也称为无尘厂房，是指能将一定空间范围内空气中的悬浮微粒、细菌等污染物排除，并将室内的温度、湿度、洁净度、压力、气流速度及静电等影响生产的环境因素控制在某一设计需求的范围内，而特别设计的一个密闭空间。即无论外界的空气环境等条件如何变化，其室内均能维持在所规定的环境因素的特性之中。
洁净厂房主要包括洁净厂区、洁净辅助间、管理区、机器设备区。
洁净厂区：它是洁净厂房的关键一部分，洁净厂区的气体洁净度级别应依据商品生产工艺流程规定明确，它是洁净建筑规划设计的关键根据，为搞好洁净厂区的建筑规划设计还应掌握该商品生产制造的各种各样设计方案标准，如溫度、环境湿度规定，气旋流型规定，生产制造需要的原辅材料特性和水、电、气的规定，对噪音、震动、静电感应等自然环境标准和规定等。
洁净辅助间：它是洁净厂房不能缺乏的必需房间，这种房间的气体洁净度级别除开业主有特别要求外，都应按(洁净厂房设计标准)GB50073-2001中的要求开展设计方案。洁净辅助间对洁净厂房的平面图密切相关，在开展洁净厂房建筑规划设计时应予以十分重视，经常会由于这些房间的布局适合与否，对洁净厂房的修建产生危害和建成投产后可否考虑商品生产制造的必须及其可否靠谱地避免加工过程的环境污染或交叉式环境污染。
管理区：它是洁净厂房内的商品加工过程的企业生产管理、技术水平的管理用地和必需的实际操作工作人员的歇息、褔利用地，一般应与业主相互商议明确。
机器设备区：即净化空调机组、公共动力装置等用地，这些房间是洁净厂房的关键构成部分，在实际洁净室工程中应在洁净厂房中设定这些房间，总面积是多少等都与该洁净厂房的商品生产制造相关，针对生产制造微电子技术商品或药物生产制造用洁净室的机器设备区用地差别很大;在洁净厂房设定这些机器设备用地与实际工程的整体规划相关，可是现阶段在洁净厂房设计方案中经常将净化空调通风设备、制冷供暖(没有锅炉间)机器设备和水、电设备布局在洁净厂房中，那样做既便于管理，又可降低管道长短等。
一、分类特点
洁净厂房建筑方式可分为土建结构和装配式两种，其中普遍采用装配式。
装配式洁净厂房系统主要由初，中，高三级空气过滤的空调送风回风和排风系统；动力及照明系统；工作环境参数的监测报警消防和通讯系统；人流和物流系统；工艺管路系统;维护结构及静电地面处理等各方面所要求的实施内容组成，形成空调净化系统工程所包含的整个设备和器材的配套和建筑安装内容。
二、车间板材
1.EPS彩钢夹芯板
聚苯乙烯EPS泡沫夹芯板是由彩色钢板作表层，闭孔自熄型聚苯乙烯泡沫塑料做芯材，通过自动化连续成型机将彩色钢板压型后用高强度粘合剂粘合而成的一种高效新型复合建筑材料。主要适用于公共建筑、工业洁净厂房的屋面、墙壁和电子、医药、食品洁净厂房以及组合冷库、楼房加层、商亭等。
产品性能：彩板厚度 0.2mm~1.0mm ，芯材厚度:50mm ~250mm有效宽度：1000mm、1200mm 。
适用范围：车间、办公室阁墙、钢结构房外墙 维护、装饰建材、活动房办公楼等 聚氨酯夹芯板
2.岩棉夹芯彩钢板
是由天然的岩石，高炉铁矿渣等经高温熔化成丝，再经过固化成型。它具有600℃的耐火性能，耐火等级达到A级。它的芯材是不可以燃烧的岩棉。如有防腐、防锈工程，其表面材料可改用不锈钢板面。
3.机制板夹芯板
机制板机械制作，一次成型，中间填充岩棉、聚氨酯、泡沫等材料，两侧为雌雄口连接。广泛应用于工业洁净厂房的非承重内墙面、屋面、吊顶及单层组合房屋的承重墙板，主要用于电子、半导体、医药、生物、食品等洁净车间的净化隔断、吊顶。
4.纸蜂窝夹芯板
纸蜂窝洁净夹芯复合板是一种新型的高科技的建筑材料,是传统的岩棉,EPS,PU等传统夹芯复合板的换代产品。
产品性能：厚度 0.2mm~1.0mm 芯材厚度:50mm ~250mm
有效高度：1000mm、1200mm
适用范围：车间、办公室阁墙、钢结构房外墙 维护、装饰建材、活动房办公楼等。
5.手工企口岩棉板
手工岩棉板两面可采用彩涂板、镀锌、不锈钢等净化特定材质。芯材可采用无机质(玻镁板、石膏板)、岩棉、硅酸铝棉、玻镁棉，珍珠棉、沸腾板。四周采用镀锌板冷拉型框架或塑钢框。广泛应用于高科技电子、医药、化工食品等行业的净化房围护、吊顶，工业厂房、净化房，防火车间，仓库、冷库、空调器壁板。产品强度高、耐冲击、抗震性冲击、抗震性强， 施工安装方便。
三、地面工程
1.PVC地板
施工工艺：
1、清理地面，清除浮沉，定位铺设基准线
2、铺拉接地倒网(铜箔)，涂刷导电胶
3、铺贴PVC地板，滚压PVC地板
4、开4mm静电接地.适用场所:电子厂，半导体厂，光电产业，包装品，机电房、汽车工业等02 防静电PVC地板。
2.高架地板
施工工艺：
1、在清洁的地面上划线
2、支架横梁装配
3、调整横梁水平、紧固螺钉
4、铺设活动地板
5、施工完毕后清扫地板表面
适用场所：电子厂，半导体厂，光电产业，机电房.恒温恒室实验室，百级无尘车间洁净厂房等
3.环氧树脂自流平型地流
施工工艺:
1、打磨地面.清扫、吸尘
2、涂刷封闭底涂
3、刮腻子(中涂)
4、打磨、吸尘
5、自流平面
适用场所：电子厂，电器厂，食品厂，化妆品厂，包装厂，纺织厂，服装厂等
4.环氧树脂防静电自流平型
施工工艺：
1、基材处理：打磨并清洁地面，要求基材干燥、无空鼓;
2、底涂涂装：导电底涂涂装;
3、铺设铜箔：横竖交叉铺设;
4、中涂涂装：根据所落地面厚度镊防静电中涂;
5、面涂涂装：镬图环氛防静电自流平面漆。
适用场所：适用于通讯设备制造厂、芯片制造厂、S下M车间、光学仪器厂、实验室等有较高防静电要求的洁净厂房。
行业规范
总体设计规范
1.应在大气含尘浓度较低，自然环境较好的区域；
2. 应远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、贮仓、堆场等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域，如不能远离严重空气污染源时，则应位于其最大频率风向上风侧，或全年最小频率风向下风侧；
3. 应布置在厂区内环境清洁、人流货流不穿越或少穿越的地区。
4. 对于兼有微振控制要求的洁净厂房的位置选择，应实际测定周围现有振源的振动影响，并应与精密设备、精密仪器仪表允许环境振动值进行分析比较。
5. 洁净厂房最大频率风向上风侧有烟囱时，洁净厂房与烟囱之间的水平距离不宜小于烟囱高度的12倍。
6. 洁净厂房与交通干道之间的距离不宜小于50米。
7. 洁净厂房周围宜设置环形消防车道（可利用交通道路）。如有困难时，可沿厂房的两个长边设置消防车道。
8. 洁净厂房周围的道路面层，应选用整体性好、发尘少的材新。
9. 洁净厂房周围应进行绿化。可铺植草坪、种植对大气含尘浓度不产生有害影响的树木，并形成绿化小区，但不得防碍消防操作。
1.工艺布置合理、紧凑。洁净室或洁净区内只布置必要的工艺设备以及有空气洁净度等级要求的工序和工作室；
2.在满足生产工艺要求的前提下，空气洁净度高的洁净室或洁净区宜靠近空气调节机房；空气洁净度等级相同的工序和工作室宜集中布置；靠近洁净区入口处宜布置空气洁净度等级较低的工作室；
3.洁净室内要求空气洁净度高的工序应布置在上风侧易产生污染的工艺设备应布置在靠近回风口位置；
4.应考虑大型设备安装和维修的运输路线，并预留设备安装口和检修口；
5.应设置单独的物料入口，物料传递路线应最短，物料进入洁净区之前必须进行清洁处理。
6.按生产的火灾危险性分类，甲、乙类与非甲、乙类相邻的生产区段之间，或有防火分隔要求者；
7.洁净厂房的平面和空间设计，宜将洁净区、人员净化、物料净化和其他辅助用房进行分区布置。同时应考虑生产操作、工艺设备安装和维修、气流组织型式、管线布置以及净化空气调节系统等各种技术设施的综合协调效果。
8. 洁净厂房设计必须合理确定各种管线的平面位置和坚向标高。
9. 洁净厂房内各种固定技术设施（如送风口、照明器、回风口、各种管线等）的布置，宜首先考虑净化空气调节系统的要求。
1.动态测试时，洁净室内的噪声级不应超过70分贝A。
2.空态测试时，乱流洁净室的噪声级不宜大于60分贝A；层流洁净室的噪声级不应大于65分贝A。
注：①由于技术经济条件限制，或噪声大于70分贝A对生产无影响时，噪声级可适当放宽，但不宜大于75分贝A；
②上述噪声级是指在室内每一个工作点人耳位置（人离开）的测量值。对于变动噪声，则取相同位置处在一个正常工作日内的等效连续声压级。
3. 洁净室的噪声频谱限制，应采用倍频程声压级；各频带声压级值不宜大于表4.的规定。
4.噪声频谱限制表
5. 洁净厂房的平、剖面布置，应考虑噪声控制的要求，其围护结构应有良好的隔声性能，并宜使各部分隔声量相接近。
6. 洁净室内的各种设备均应选用低噪声产品。对于辐射噪声超过洁净室允许值的设备，应设置专用隔声设施（如隔声间、隔声罩等）。
7. 净化空气调节系统噪声超过允许值时，应采取隔声、消声、隔振等控制措施。
除事故排风外，应对洁净室内的排风系统进行减噪设计。
8. 净化空气调节系统，根据室内噪声级的要求，风管内风速宜按下列规定选用：
- 总风管为6--10米／秒；
- 无送、回风口的文风管为6～8米／秒；
- 有送、回风口的文风管为3～6米／秒。
9. 洁净厂房的噪声控制设计必须考虑生产环境的空气洁净度要求，不用因控制噪声而影响洁净室的净化条件。
1. 洁净厂房和周围辅助性站房内有强烈振动的设备（包括水泵等）及其通往洁净室的管道，应采取积极隔振措施。
2. 对洁净厂房内外各类振源，应测定其对洁净厂房的综合振动影响。如受条件限制，也可根据经验对综合振动影响进行评价。并应与精密设备、精密仪器仪表的允许环境振动值进行比较，以确定对其采取必要的田振措施。
3. 精密设备、精密仪器仪表的隔振措施，应考虑减少发尘量、保持洁净室内合理的气流组织等要求。当采用空气弹簧隔振台座时，应对气温进行处理，使其达到洁净室的空气洁净度等级。
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